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河南某水泥有限公司擁有兩條5000t/d的生產(chǎn)線，分為五個(gè)廠區(qū)，一廠、二廠、水泥廠（三臺(tái)水泥磨）、礦廠、機(jī)修廠，年產(chǎn)熟料300萬噸。公司由兩路10kV進(jìn)線為全公司供電，主變壓器容量為2*50000kVA按變壓器容量收費(fèi)，主要用電設(shè)備有生料磨主電機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、煤磨主電機(jī)、水泥磨主電機(jī)、破碎機(jī)等。  

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2022年4月項(xiàng)目正式投運(yùn)，通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

u 空壓機(jī)組合運(yùn)行優(yōu)化

現(xiàn)場(chǎng)六臺(tái)空壓機(jī)，額定功率300kW，采用2用4備組合運(yùn)行，系統(tǒng)上線后，通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能模塊，發(fā)現(xiàn)1#、4#組合運(yùn)行負(fù)荷290kW；2#、3#組合運(yùn)行負(fù)荷231kW；1#、3#組合運(yùn)行負(fù)荷234kW，其中1#、4#組合與1#、3#組合運(yùn)行時(shí)間占比較大。發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象后及時(shí)與用戶進(jìn)行溝通，用戶在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，保障兩臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，增加1#、3#空壓機(jī)組合開啟的頻次，較之前每小時(shí)減少用電量54kW左右，按照公司每年運(yùn)行時(shí)間，在調(diào)整設(shè)備組合運(yùn)行后每年產(chǎn)生節(jié)能效益10.82萬元。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

u 對(duì)比分析優(yōu)化節(jié)能

輥壓機(jī)動(dòng)定輥差異運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。水泥分廠1#水泥磨配電室1#、/2#輥壓機(jī)（動(dòng)、定）、2#水泥磨配電室1#/2#輥壓機(jī)（動(dòng)、定），額定功率均為900kW。系統(tǒng)上線后，通過能耗走勢(shì)分析功能發(fā)現(xiàn)水泥分廠1#的兩臺(tái)輥壓機(jī)（動(dòng)、定）運(yùn)行負(fù)荷差異持續(xù)120-160kW，水泥分廠2#的兩臺(tái)輥壓機(jī)（動(dòng)、定）基本趨于平穩(wěn)，及時(shí)向用戶反饋該問題，用戶在核實(shí)情況后對(duì)1#輥壓機(jī)的輥面進(jìn)行維護(hù)，降低了能源浪費(fèi)情況，增加了設(shè)備生產(chǎn)效率，檢修后每年節(jié)約電費(fèi)28.2萬元。               

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u 設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行優(yōu)化管理

廠內(nèi)原料磨主電機(jī)與原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)是聯(lián)鎖運(yùn)行，系統(tǒng)上線后，通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的類比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)一分廠原料磨主電機(jī)每天在上午9:00-11:00期間停機(jī)2個(gè)小時(shí)，但原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)卻仍然是以每小時(shí)116kW低功率繼續(xù)運(yùn)行，存在管控不合理的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)此問題后及時(shí)與企業(yè)用能管理者溝通，用戶結(jié)合生產(chǎn)情況對(duì)各組操作人員進(jìn)一步規(guī)范化管理，加強(qiáng)管控后實(shí)現(xiàn)了33萬/年的節(jié)能效益。

其他節(jié)能效益

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、企業(yè)工作人員通過定制水泥磨運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產(chǎn)量、用能和單耗等數(shù)據(jù)，并對(duì)不同時(shí)段不同設(shè)備能耗情況對(duì)比分析，使企業(yè)管理人員可以實(shí)時(shí)掌握廠內(nèi)整體用能情況，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與國(guó)家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對(duì)標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實(shí)的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)。

    2、企業(yè)內(nèi)各管理人員日常使用峰谷平用電報(bào)表功能進(jìn)行規(guī)范化管控。根據(jù)公司內(nèi)峰谷平用電管理制度，我方為其開發(fā)了峰谷平用電報(bào)表，包括峰谷平時(shí)間段、各時(shí)段電價(jià)、各時(shí)段用電比例和當(dāng)日各時(shí)段電費(fèi)，為企業(yè)管理者提供了切實(shí)有效的管理工具，避免了各班組反復(fù)統(tǒng)計(jì)造成的數(shù)據(jù)失真和效率低下問題，同時(shí)也提高了廠內(nèi)整體管控水平，減少能源浪費(fèi)情況。

3、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長(zhǎng)進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長(zhǎng)期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)不便于保存、共享和傳承，另一方面對(duì)于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對(duì)設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高了人員工作效率。

4、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時(shí)查看各設(shè)備運(yùn)行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢，通過設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)，提高了企業(yè)能源管理效率。

總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認(rèn)可，為企業(yè)帶來了72萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步的提升了全廠的自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)。