寧夏某機床有限公司年產(chǎn)立式加工中心和數(shù)控車床420臺，產(chǎn)值2.2億人民幣，人均勞動生產(chǎn)率達160萬人民幣，高效率的生產(chǎn)得益于公司全面引入了全新的機床制造概念，即加工過程高度柔性化、復合化、精益化，制造及管理過程的網(wǎng)絡化、信息化、智能化。 基于持續(xù)提升能源高效利用、經(jīng)濟綠色發(fā)展的高追求目標，2020年該公司部署了一套WEMS能源管理中心系統(tǒng)。
寧夏某機床有限公司W(wǎng)EMS能源管理中心系統(tǒng)能源監(jiān)測種類為電力、天然氣、水，監(jiān)測點共計130個，其中電力監(jiān)測點125個，天燃氣監(jiān)測點4個，水監(jiān)測點1個，涵蓋機加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車間，以及空壓站、制冷劑機房、辦公樓。項目主要建設內(nèi)容如下：
1、對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進行智能化改造，尤其是對機加車間、鈑金車間、噴漆車間、涂裝車間、焊接車間以及空壓站的電、天然氣、水計量器具進行完善，使其具有智能化功能。
2、搭建了工業(yè)網(wǎng)絡和中央管理網(wǎng)絡。本項目采用工業(yè)級以太網(wǎng)技術，建設具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換。
3、部署了WEMS能源管理中心系統(tǒng)。
實時查詢各配電室各回路及設備的實時數(shù)據(jù)，可展示現(xiàn)場4臺變壓器的負荷情況。
可以查詢設備如變壓器、空壓機的歷史運行數(shù)據(jù)，便于分析設備運行十分正常，以及了解設備的運行趨勢。
便于及時了解系統(tǒng)各通訊設備及記錄儀表的通訊狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，避免數(shù)據(jù)采集長時間丟失。
可以將不同設備如5臺空壓機進行對比分析能耗、負荷、電流等數(shù)據(jù)，對比發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及異常用能情況，及時排查解決問題。
可以及時發(fā)現(xiàn)變壓器功率因數(shù)不達標的情況，及時處理，減少力調(diào)電費罰款。同時可監(jiān)測分析電流諧波畸變率、電壓諧波畸變率、電壓偏差、頻率偏差、三相不平衡度等電能質(zhì)量指標參數(shù)，為供電、用電安全提供保障。
（一）節(jié)能效果
WEMS能源管理中心系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費31.5萬元，具體節(jié)能效益如下：
1、空壓機運行優(yōu)化，減少能源浪費。通過系統(tǒng)對比分析功能發(fā)現(xiàn)綜合站房5臺空壓機運行功率存在較明顯的差異，其中1號空壓機的運行負荷在與其它幾臺空壓機組合運行時最低，只有60kW左右，而其它空壓機的運行功率在組合運行時功率基本恒定在80kW左右，并且在運行過程中1號空壓機存在加卸載情況，重新調(diào)整1號空壓機的加卸載壓力設定值，避免頻繁加卸載，并且在保證正常生產(chǎn)用氣情況下盡量將1號空壓機投入使用，每年可節(jié)約用電成本7.6萬元。
2、及時發(fā)現(xiàn)設備運行使用異常，提升設備能效水平。2#低壓配電室有3臺冷卻泵，開一備二狀態(tài)在運行，通過對比分析功能發(fā)現(xiàn)，1#冷卻泵在實際使用過程中的運行功率最低只有60kW，其它冷卻泵運行功率在70-80kW左右，在滿足生產(chǎn)情況下1#冷卻泵的運行功率最低，對其它冷卻泵檢修后運行功率下降，同時還發(fā)現(xiàn)1#低壓配電室T3的兩臺機床T3_A308_2與T3_A308_3運行負荷有差異并進行檢修，解決此問題后，每年節(jié)約用電成本8.4萬元。
3、分析重點設備的電能質(zhì)量，優(yōu)化變壓器運行
通過電能質(zhì)量分析功能，發(fā)現(xiàn)1#高壓配電室T4變壓器三相功率因數(shù)平均在0.65左右，提醒客戶對變壓器無功補償設備進行維護檢查以及參數(shù)設置檢查，使變壓器功率因數(shù)保持在0.90以上，減少變壓器的無功損耗，每年可節(jié)約6.5萬元。
4、管理策略優(yōu)化，減少能源浪費。通過歷史數(shù)據(jù)查看發(fā)現(xiàn)1#低壓配電室折彎機電源凌晨3點至早上8點存在空運轉(zhuǎn)情況和激光機電源存在空運轉(zhuǎn)浪費的現(xiàn)象；G區(qū)下料區(qū)電源在非生產(chǎn)時間管控非常規(guī)范，但是在其它區(qū)域（如西側(cè)機試切電源）存在夜間非生產(chǎn)時間用電浪費情況。通過系統(tǒng)對比分析功能發(fā)現(xiàn)西門衛(wèi)路燈在日常使用過程中存在一定的能源浪費情況；南、北補風機組公共照明用電存在差異，北補風機組用電很有規(guī)律，但是南補風機組用電時間隨機性很強，并且用電負荷比北補風機組大。與生產(chǎn)管理人員進行反饋并制定設備能耗浪費管理制度，每年減少同類型能源浪費約9萬元/年。
WEMS能源管理中心系統(tǒng)運行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給該鋼鐵公司帶來了如下好處：
1、實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)自動抄報。公司抄報依靠人工每月抄一次，工作效率低，數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準、機加、鈑金、噴漆、涂裝、焊接車間用能數(shù)據(jù)交叉、數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題造成能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計的失真。現(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了全廠在線自動抄表，提高工作效率和質(zhì)量的同時，降低人力成本。
2、精細化管控人員操作行為，確保作業(yè)制度和管理措施執(zhí)行到底。公司在節(jié)能降耗方面做的非常好，也有非常完善的制度措施，但是否執(zhí)行到位無法做到實時監(jiān)管。WEMS能源管理中心系統(tǒng)可以進行驗證，起到監(jiān)管作用，目前通過系統(tǒng)已發(fā)現(xiàn)沒管理到位的情況，如1#低壓配電室折彎機和激光機空運轉(zhuǎn)，西側(cè)機試切電源在夜間非生產(chǎn)時間用電浪費，通過系統(tǒng)報警通知到相關車間主任進行處理，精準管控到設備。
3、實現(xiàn)設備信息化管理，減少人員依賴。公司建立了完善的設備檔案，但對維修記錄缺少電子化記錄，不能快速的查找的到維修記錄和維護情況?，F(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)建立設備電子信息檔案，實現(xiàn)設備的巡檢、維修管控體系，減少設備故障停機時間，保障重要設備的穩(wěn)定運行及延長設備使用壽命。
4、實現(xiàn)各類異常信息的自動報警。企業(yè)當前設備比較先進本身帶有報警功能，但由于系統(tǒng)本身屬性的原因無法做到很全面。現(xiàn)在WEMS能源管理中心系統(tǒng)部署后，能夠完善總體用能異常、電能質(zhì)量異常、設備運行異常、空運轉(zhuǎn)等方面的報警情況，系統(tǒng)自動按照發(fā)生次數(shù)進行排名，解決依靠人工統(tǒng)計費時費力的問題，有利于企業(yè)管理和維保人員及時發(fā)現(xiàn)高頻異常點，有針對性處理異常，提高設備運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品產(chǎn)量。
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