湖北某化工有限公司，擁有一條20萬噸/年磷酸一銨及配套建設(shè)項目，2013年11月建成投入試生產(chǎn)，項目總投資約4.5億元。該公司能源消耗量處于較高水平，因此，打造一個以能耗監(jiān)管為核心，能源管理為重點，關(guān)注區(qū)域績效考核，多維度的能源管理的能源綜合監(jiān)管平臺才是當務(wù)之急。且通過節(jié)能設(shè)備的投入及大數(shù)據(jù)的綜合利用分析才可以更好的進行企業(yè)的節(jié)能降耗。
為結(jié)合現(xiàn)場實地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)解決方案。2021年3月簽署WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)，電力采集使用有線方式，電力監(jiān)測點位共計215個，同年7月我方人員進行第一次驗收，并到現(xiàn)場開展應(yīng)用研究，利用系統(tǒng)軟件功能開展持續(xù)的診斷分析，將分析診斷結(jié)論和企業(yè)共同探討解決方案并陸續(xù)實施了一系列的改造措施，大大提升了該企業(yè)的能源管理水平，也保障了用能安全，降低了各類事故，取得了良好的節(jié)能效益。
設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能
◆余電循環(huán)給水泵組合運行優(yōu)化節(jié)能
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)上線后，我方運維研究工程師通過日常值守現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)余電循環(huán)給水泵共有3臺，7#運行功率在97kW、8#運行功率在115kW、9#運行功率在129kW。三臺泵的額定功率均為132kW，一般情況下兩用一備，7#、9#組合225kW，8#、9#組合245kW、7#、8#組合為210kW，根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，盡量減少8#9#組合運行時間，增加7#、8#運行時間。該項節(jié)能措施經(jīng)后期核算為企業(yè)帶來5.88萬元/年的節(jié)能效益。
◆余電循環(huán)給水泵故障預(yù)警，降低能源浪費
停工檢修期間，余電循環(huán)給水泵，額定功率132kW，按照生產(chǎn)工藝要求僅運行1臺，實際運行功率160kW，超出額定功率28kW，通過系統(tǒng)報警管理提醒用戶及時檢修，避免電機長時間超負荷運行導(dǎo)致設(shè)備損壞，該項節(jié)能措施經(jīng)后期核算為企業(yè)帶來4萬元/年的節(jié)能效益。
◆空壓機運行優(yōu)化節(jié)能
空壓機A加載功率160kW，卸載功率平均為60kW，每小時運行12分鐘，卸載48分鐘，卸載率80%，浪費電能較多；通過對空壓機進行改造，目前空壓機A卸載率55%，卸載率較改造前降低了25%，避免了一部分電能的浪費。該項節(jié)能措施為企業(yè)帶來7.56萬元/年的節(jié)能效益。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
◆關(guān)聯(lián)設(shè)備優(yōu)化節(jié)能
通過對比分析查看關(guān)聯(lián)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大部分關(guān)聯(lián)設(shè)備啟停管理比較到位，但個別關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟停仍存在優(yōu)化空間。圓盤給料機和球磨機，二者是關(guān)聯(lián)設(shè)備，一般情況圓盤給料機停止給料十分鐘后，球磨機停機。通過分析歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，個別時段會有圓盤給料機停止運行半小時，球磨機才停止運行的情況，存在15-20分鐘的電能浪費，此外還有其他關(guān)聯(lián)設(shè)備有相同情況出現(xiàn)，多注意關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟停，該項節(jié)能措施為企業(yè)帶來2萬元/年的節(jié)能效益。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
◆球磨機管理策略優(yōu)化節(jié)能
球磨機錯峰管控優(yōu)化節(jié)能。通過系統(tǒng)錯峰用電分析及歷史數(shù)據(jù)功能發(fā)現(xiàn)雖然谷時段已充分利用，但存在平時段未充分利用問題，兩臺球磨機的谷時段用電量在28萬kW·h，而平時段只有22萬kW·h左右，仍有15萬kW·h集中在尖峰時段，通過錯峰分析功能提供峰谷平用電占比分析數(shù)據(jù)，指導(dǎo)客戶減少峰時段用電時間，充分利用平時段進行生產(chǎn)，該項節(jié)能措施可為企業(yè)帶來6.9萬元/年的節(jié)能效益。
其他節(jié)能效益
WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)投入后，不僅為管理人員提供了有效的日常管理措施，也進一步提高了每一個能源使用人員的主動節(jié)能意識，有助于促進企業(yè)用能節(jié)能降耗工作的開展。系統(tǒng)持續(xù)對用能數(shù)據(jù)進行全方位分析，實現(xiàn)用能數(shù)據(jù)區(qū)域?qū)Ρ?、時間同比、時間環(huán)比、能耗對標等功能，充分挖掘數(shù)據(jù)中隱藏的用能漏洞、用能異常，并提出解決措施，持續(xù)降低能耗。通過節(jié)能系統(tǒng)平臺的建立，為企業(yè)建立了一個基礎(chǔ)的能源管理中心，為企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)用能、可視用能、高效用能提供有力的數(shù)據(jù)支撐。
1、規(guī)范設(shè)備維護制度。企業(yè)重視錯峰填谷用電管理制度，在日常的設(shè)備運行管理基礎(chǔ)上，用戶提出現(xiàn)場設(shè)備的停機維護時間需要在尖峰時段進行，不能夠使用谷平時段進行設(shè)備維護，用以更好的實行避峰制度。企業(yè)共有兩臺球磨機，屬于大功率設(shè)備，會避開尖時段生產(chǎn)，我方進行遠程運維值守是也會多關(guān)注實行錯峰用電制度的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒用能管理人員，規(guī)范落實設(shè)備維護管理制度，進一步提高企業(yè)精細化管理制度。
2、實現(xiàn)企業(yè)單耗指標管理。系統(tǒng)上線后，企業(yè)管理者安排專人對各班組每日的硫酸、磷銨和五氧化二磷的產(chǎn)量數(shù)據(jù)進行錄入，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量數(shù)據(jù)顯示每日的用電單耗情況，并將各區(qū)域、各時段單耗值展示為曲線走勢圖形式，供管理者查看分析，提高了企業(yè)信息化管理水平。系統(tǒng)對重要設(shè)備設(shè)置預(yù)警條件提示，管理者可以根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警進行分析并及時安排人員開展故障排查檢修，有效防止故障的發(fā)生和擴大。
3、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時查看等設(shè)備運行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，共有硫酸、磷酸和磷銨三個車間設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個設(shè)備的運行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時、定點進行設(shè)備運行查詢，通過設(shè)備運行現(xiàn)狀進一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。
總結(jié)：WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)上線運行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實施，從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能措施，為企業(yè)帶來了26.34萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標打下基礎(chǔ)。
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