湖北某冶金企業(yè),是中國鋁資源再生領(lǐng)域的龍頭企業(yè)之一,是中部地區(qū)最大的再生鋁生產(chǎn)基地,位于南北通衢、人杰地靈的老河口市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園,是循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿工廠,是湖北省2019年重點(diǎn)招商項(xiàng)目之一,年綜合回收利用廢鋁33萬噸,鋁合金30萬噸,新上年產(chǎn)15萬噸鋁棒和10萬噸鋁灰處理兩個(gè)項(xiàng)目也已落地。企業(yè)希望通過能源管理系統(tǒng)的建設(shè),在提高生產(chǎn)、能源管理水平的同時(shí),實(shí)現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
2021年11月,在行政部、生產(chǎn)部等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和配合下,我公司的專業(yè)工程師前往現(xiàn)場開展技術(shù)調(diào)研。結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求,經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的充分論證分析,量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2022年8月項(xiàng)目正式投運(yùn)后利用系統(tǒng)的節(jié)能診斷分析功能,不僅實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)能收益,同時(shí)大幅度提升其自動化、信息化與精細(xì)化管理水平。
設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能
電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的設(shè)備負(fù)荷分析模塊,發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)房3臺捷豹90kW空壓機(jī)運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。經(jīng)了解,平時(shí)空壓機(jī)兩用一備,3臺空壓機(jī)全部為變頻調(diào)整,保持恒壓,通過設(shè)備負(fù)荷分析模塊分析發(fā)現(xiàn)當(dāng)前3#空壓機(jī)運(yùn)行負(fù)荷高于2#空壓機(jī)20kW,與設(shè)備部門商議后對空壓機(jī)運(yùn)行壓力進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后兩臺空壓機(jī)運(yùn)行負(fù)荷一致,總體負(fù)荷下降了10kW。經(jīng)過一周的統(tǒng)計(jì),每天節(jié)約用電200度左右,該項(xiàng)分析診斷服務(wù)給企業(yè)帶來7萬/年的節(jié)能收益。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
優(yōu)化電費(fèi)結(jié)構(gòu)減少電費(fèi)支出
通過節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能分析模塊中的電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析功能發(fā)現(xiàn),企業(yè)基本電費(fèi)收費(fèi)方式不合理,基本電費(fèi)占比達(dá)33%,系統(tǒng)自動計(jì)算基本電費(fèi)容量收費(fèi)15萬/月,基本電費(fèi)需量收費(fèi)7萬,系統(tǒng)建議客戶調(diào)整基本電費(fèi)收費(fèi)方式,查詢客戶電費(fèi)單據(jù),與系統(tǒng)分析結(jié)果一致。年節(jié)省電費(fèi)支出超70萬元。
非節(jié)能價(jià)值體現(xiàn)
WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果,還為用戶帶來管理、效率、安全等非節(jié)能價(jià)值方面收益。
管理方面:1、通過對101車間和102車間的破碎、浮選、炒灰、熔煉、熔鑄工序的天然氣、電能耗統(tǒng)計(jì)分析,為生產(chǎn)管理提供了分析依據(jù);2、通過對每組熔爐的天然氣進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì),可以精準(zhǔn)管控到每一爐產(chǎn)品的單耗,為生產(chǎn)部分析及每周報(bào)給上級領(lǐng)導(dǎo)的能效報(bào)告提供依據(jù)。
效率方面:系統(tǒng)上線運(yùn)行后解決了設(shè)備部對電能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人工抄表工作量大的問題,解決了生產(chǎn)部對于天然氣16組熔爐能耗統(tǒng)計(jì)人工量大的問題,同時(shí)系統(tǒng)上線抄表的頻次由原來的每月三次提高到每15分鐘一次,對于生產(chǎn)分析提供了更為精細(xì)的數(shù)據(jù)源。
安全方面:系統(tǒng)上線運(yùn)行后為設(shè)備部和生產(chǎn)部管理設(shè)備運(yùn)行安全,保障生產(chǎn)起到了非常大的作用。1、現(xiàn)場四套環(huán)保設(shè)備有三套只要部分生產(chǎn)就必須開啟,若有一臺故障不僅會直接影響生產(chǎn),還直接影響到當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理部門對企業(yè)的考核,前期已發(fā)生過類似事故,系統(tǒng)上線運(yùn)行后通過對環(huán)保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行跟蹤分析,形成分析報(bào)告每月推送給設(shè)備管理部,設(shè)備管理部根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果及時(shí)進(jìn)行檢修。2、浮選工段浮選機(jī)經(jīng)常過載,造成電機(jī)損壞,不但影響生產(chǎn),還增加了維護(hù)費(fèi)用,系統(tǒng)上線后對浮選機(jī)進(jìn)行設(shè)備過載報(bào)警,將過載信息直接推送給設(shè)備管理部進(jìn)行檢修,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
其它方面:現(xiàn)場新車間新建了展廳,展廳中央設(shè)計(jì)了大屏,系統(tǒng)上線后成為大屏主要的展示對象,目前在大屏上不僅展示了整體用能情況,還展示了生產(chǎn)各個(gè)工序的用能情況,最重要的是將產(chǎn)品的日單耗作為企業(yè)管控的非常好的方面向參觀者進(jìn)行展示。
總結(jié):該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行不到一年,通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上的全方位的節(jié)能措施,帶來了77萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益,也為企業(yè)在管理、設(shè)備安全運(yùn)行方面提供了非常大的支持,同時(shí)提高了用戶現(xiàn)場自動化、信息化、精細(xì)化管理水平。
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