中密度纖維板行業(yè)屬于高能耗行業(yè)，生產過程中需要耗費大量的電能和熱能。該行業(yè)目前存在連續(xù)平壓、多層熱壓、連續(xù)輥壓三種工藝，多層熱壓和連續(xù)平壓線較為廣泛。
01 項目現場工況說明。安徽省某中密度板制造企業(yè)擁有一條年產約20萬方的高中密度板生產線，生產線分為削片、熱磨、鋪裝、熱壓、鍋爐等工段。配電總進線為10kV,分別經由1#供電線（兩臺1600kVA及兩臺1200kVA）所在配電室分配到各個用電工段；2#供電線供高壓熱磨機及干燥風機，全廠電費約3000萬/年，總進線功率因數0.90以上。主要用電有高壓熱磨機、高溫風機、風機、砂光機、液壓泵、油泵等設備。該廠目前成品板單耗約190~245 kWh/方，每日成品板單耗存在不穩(wěn)定性。
02 改造前用戶需求分析。該廠目前生產環(huán)節(jié)只要矛盾是能耗數據不能覆蓋主要重點設備，抄表數據主要反映高壓配電設備（各個關口重要設備覆蓋不全），各個車間重點設備維護維修主要依賴于工人巡檢，大部分操作維修記錄缺失和漏填，對于統計分析能耗監(jiān)測點目標源無法建立分析模型，其次就是全廠沒有能源管理大局觀，產能和功耗的數據無法形成一整套精細化管理數據鏈，用戶經過反復考察和研討，終于建成一整套能源在線監(jiān)測分析系統，使得目前生產狀況和設備運行狀況達到數據可視化與運行自動化相結合，達到摸清家底，明確生產能耗指標控制，管得住、降得下來目的。
03 項目實施過程和社會經濟成效。經過與用戶溝通交流和實地工況調查，2020年初，最終用戶決定配套了萬洲電氣的300點位WEAS在線能源監(jiān)測分析系統，將企業(yè)關口設備、能源分配點、關鍵能耗設備的能耗量進行監(jiān)測、統計、分析。準確掌握能耗狀況、數據變化趨勢和對標分析報表，在數據分析的基礎上實施優(yōu)化管控，在預留后續(xù)擴容接口同時，后期需要無縫升級至WEMS能管中心系統。
系統運行
2021年通過一年時間WEAS系統正常運行，用戶通過該系統自帶企業(yè)定制版具有鮮明行業(yè)特色分析診斷模塊，真真正正從能降耗、提高效率、保障設備安全三個維度進行節(jié)能監(jiān)察和整改，為企業(yè)帶來諸多節(jié)能成效：
一、設備運行優(yōu)化節(jié)能。
利用熱磨工段的能耗預警診斷分析功能模塊，很方便的獲取DCS系統中蒸煮設備的壓力、磨片間隔、產量等信息，并結合不同磨片規(guī)格參數信息比對，通過監(jiān)測和分析出熱磨機運行狀況正常狀態(tài)和異常狀態(tài)區(qū)別，從而為優(yōu)化蒸煮設備的壓力、磨片間隔提供參考依據，完成熱磨工段的磨片經濟能耗分析并指導更換磨片功能，僅此一項工藝管控技術革新改進措施，每年為企業(yè)節(jié)省設備維護維修費用接近30萬元/年。
利用能耗診斷功能功能模塊，使得全廠風機、水泵運行效率大大提高，不合理損耗在一點點逐步減少，在不影響生產經營情況下，達到節(jié)能及安全運行的目的，此項節(jié)能改造投入和回收經濟效益一般都控制在2年左右，后期經濟和社會效益均可達到20萬元/年。
利用變壓器經濟運行分析診斷模塊，合理監(jiān)視變壓器日負荷變化趨勢，計劃性調配負荷平移和負荷優(yōu)化調控，做到無功平衡和負荷均衡，從而使廠區(qū)配電變壓器均正常運行在經濟運行區(qū)間，每年為企業(yè)節(jié)約2-5萬元/年空載損耗費用。
二、關聯設備空轉工藝管控優(yōu)化節(jié)能。
a削片工段-皮帶機 納入模塊分析范圍，發(fā)現空轉情況時及時報警提醒處理；制定班組浪費電量限額，配合現有的崗位操作規(guī)程，將皮帶機的空轉優(yōu)化管控真正落實到班組，與月度績效考核掛鉤；
b熱磨工段-干燥風機 干燥風機由于功率較大，浪費也更大。據我方電氣工程師實地調查，增加電氣控制箱，將“熱磨機停機半小時內干燥風機不停機，并將風門關至最小，超過半小時停機”用硬聯鎖實現，再監(jiān)測干燥風機的空轉情況；
c砂光工段-納入模塊分析范圍，發(fā)現空轉情況時及時報警提醒處理；制定班組浪費電量限配合現有的崗位操作規(guī)程，將風機的空轉優(yōu)化管控真正落實到班組，與月度績效考核掛鉤；
通過2021年將近一年節(jié)能整改考核試運行，WEAS在線能源監(jiān)測分析系統的數據統計與分析，從兩個月的空轉數據可以看出，系統實施后，上述關聯設備的空轉浪費得到有效減少，每年節(jié)省電費支出10萬元左右。
三、管理策略優(yōu)化節(jié)能。對砂光工段的主要設備（如砂光機，風機等）設置運行時間報警條件，當設備沒有在規(guī)定的時段內開機或停機時，及時報警提醒處理；通過用電量與電費報表重點關注砂光工段的尖峰谷平用電量與電費比例，與砂光工段的錯峰用電管理規(guī)定結合，將管控真正落實到班組，并與月度績效考核掛鉤。利用削片工段及砂光工段錯峰用電分析診斷模塊，使兩個輔助工段通過此次精細化管理閉環(huán)監(jiān)管調控措施，合理安排生產，適時降低兩工段的用電成本，每年收益6-8萬元/年。目前WEAS在線能源監(jiān)測分析系統投入正常使用至今，每年產生實際經濟效益回報可達67-70萬元。
四、系統功能價值升級發(fā)揮，為企業(yè)帶來安全、效率、降耗等非節(jié)能價值方面收益。完善方便的報警服務功能，滿足用戶現場的生產安全、用電安全，利用聯鎖關聯控制，確保下料質量和效益。系統數據分析發(fā)現打磨機作為調節(jié)表芯層料比例而設置，間歇式工作。篩選出的粗大刨花和氣流分選出的不合格刨花(一般為過厚刨花) ,分別通過風送系統送回木片料倉 ,重新進行刨片、干燥、分選。中等刨花經螺旋輸送機進入打磨機（2臺 315KW），監(jiān)測發(fā)現1#、2#打磨機實際運行功率一般情況下一樣，且2#打磨機頻繁的停機或運行，經與用戶溝通核實，主要是螺旋進料機下料不一致導致，設置打磨機對比偏差報警，設計調節(jié)螺旋下料機納入系統監(jiān)測，確保下料均勻，降低關聯設備因數導致的能耗浪費，維護打磨機運行安全同時，提高下料質量和穩(wěn)定性。
直觀對比分可視化能耗分析功能模塊，WEAS系統的單耗統計對比分析、班組競賽能耗對比分析、能耗平衡分析等功能，通過將企業(yè)用能以餅圖、柱狀圖、趨勢圖等多種形式，可視化的展示出來，有助于快速找到能耗變化的原因，系統可以對木業(yè)企業(yè)的電、水、蒸汽、壓縮空氣等能源的投入與產品產出進行統計分析。該廠通過生產線組織機構，查看部門、車間、班組能耗環(huán)比、同比、能耗分布、能耗走勢。查看周期可選日、月、年等不同時段，可以清晰、直觀的了解企業(yè)的用能現狀。直接參與車間、班組必須趕幫超生產競賽，為企業(yè)精細化管理考核起到推波助瀾作用。
總結
所以，該案例告訴我們企業(yè)開展主動節(jié)能工作所需要構建的一個管理工作平臺，依托萬洲電氣三大平臺六大系統，采用先進的節(jié)能技術、計算機軟件技術、網絡信息技術、自動控制技術，實現“能源流、信息流、業(yè)務流”的高度一體化融合。從工藝、管理、設備三方面著手，達到節(jié)能效果最優(yōu)、最大化，不僅能夠提高能源利用率、直接實現節(jié)能降耗，降低運營成本，增強競爭力，更能綜合使用工藝優(yōu)化管控和管理策略，實現持續(xù)優(yōu)化節(jié)能，不斷提高能效水平。通過后期對重點環(huán)節(jié)和區(qū)域做深入的應用研究、遠程節(jié)能服務，找出優(yōu)化管控、強化管理、設備合理應用方面的關鍵技術和節(jié)能方法，只有企業(yè)選擇萬洲電氣節(jié)能一體化整體解決方案，才是企業(yè)擺脫管理粗放式經營管理模式必由之路。
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