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通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)分析診斷中的電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場破碎電機(jī)無功損耗過大，功率因數(shù)較低，且負(fù)載變化比較大，后續(xù)通過增加進(jìn)相器進(jìn)行就地補(bǔ)償并及時對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，可實現(xiàn)6萬/年的節(jié)能收益。

該廠兩個總進(jìn)線的功率因數(shù)都比較高，但是通過電能質(zhì)量分析模塊發(fā)現(xiàn)偶爾有一個月或幾天功率因數(shù)低于0.9，甚至有時候低于0.8，經(jīng)核實總降集中補(bǔ)償有時候不自動補(bǔ)償，需要人工手動投切，同時利用報警模塊設(shè)置報警，當(dāng)總降功率因數(shù)異常時通知總降值班人員，實現(xiàn)了10萬/年的節(jié)能收益。

通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)對比分析功能，發(fā)現(xiàn)每天原料磨主電機(jī)進(jìn)料減少時，高溫風(fēng)機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)均存在未同步調(diào)整負(fù)載的情況，但大部分時間是同步調(diào)整，生產(chǎn)管理人員核查當(dāng)時故障記錄中未有原因造成高溫風(fēng)機(jī)、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)不停機(jī)的原因，估判定為操作員忘記同步操作，經(jīng)管理人員下達(dá)整改要求后，每年節(jié)省13萬元電費。

通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢功能，分析原料磨開機(jī)生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)原料磨主電機(jī)從整體上看每天都有規(guī)律的避峰，但實際每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰時間沒有嚴(yán)格執(zhí)行，經(jīng)常有半個小時到1個小時的誤差，錯峰規(guī)章制度沒有嚴(yán)格執(zhí)行，通過錯峰用電管控對規(guī)章制度進(jìn)行監(jiān)督，每年可節(jié)約電費11萬元。

石灰石破碎機(jī)也存在相同問題，夜班23:00-7:00的谷時段沒有用，通過錯峰用電管控對新的規(guī)章制度進(jìn)行監(jiān)督，每年可節(jié)約電費28萬元。

通過系統(tǒng)報警功能，及時解決原料磨安全隱患問題。今年4月系統(tǒng)報警原料磨缺相，通過與用戶核實當(dāng)周剛進(jìn)行檢修，現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)原料磨配電柜器件室電流回路維修時接線虛接，若長時間未發(fā)現(xiàn)會造成互感器燒毀、設(shè)備跳停甚至停產(chǎn)。通過解決該問題，初步預(yù)估避免了至少8萬元的損失。