福建某水泥有限公司現(xiàn)擁有一條4500t/d新型干法生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥熟料148萬噸、水泥180萬噸，配套一條7.5MW純低溫余熱電站。企業(yè)此前已采取了各式生產(chǎn)能源管理措施，帶來了環(huán)保、安全、經(jīng)濟的回報，節(jié)能環(huán)保工作已走在了全省同行業(yè)前列，但企業(yè)領(lǐng)導和生產(chǎn)管理者仍在進一步探尋節(jié)能降耗的途徑。
在了解到用戶此項需求后，我司組建專家技術(shù)團隊前往現(xiàn)場開展實地調(diào)研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。
通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的經(jīng)濟效益。同時利用我司節(jié)能系統(tǒng)提高了該企業(yè)的能源管理信息化和生產(chǎn)精細化管理水平。
01設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能
電動機經(jīng)濟運行
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場原料立磨排風機（風門開度為65%-70%，額定風量為65000m3/h，全壓10Kpa）、窯頭排風機、窯尾排風機均處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，及時得出節(jié)能分析結(jié)論。企業(yè)管理者在得到這一分析結(jié)論后，立即組織公司技術(shù)骨干討論并執(zhí)行，該項節(jié)能措施執(zhí)行后，給該企業(yè)帶來30萬/年的節(jié)能收益。
電能質(zhì)量
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電能質(zhì)量分析模塊發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在嚴重的電能質(zhì)量問題，及時通知用戶檢查相關(guān)異常，用戶得知這一異常情況后，立即安排維修人員前往異常事故地點查看并處理，由于處理及時得當，為企業(yè)避免了15萬元的損失。
02工藝管控優(yōu)化節(jié)能
同類型設(shè)備對比分析
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中對比分析功能，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)窯頭2臺同樣工藝情況下的齒輥式破碎機運行功率相差約10KW，5臺液壓驅(qū)動電機運行功率相差約11-16KW，結(jié)合節(jié)能系統(tǒng)異常設(shè)備運行模塊進行分析，根據(jù)分析結(jié)論，引導該企業(yè)對設(shè)備進行保養(yǎng)維護。針對該類型節(jié)能措施，為企業(yè)實現(xiàn)了5萬/年的持續(xù)節(jié)能收益。
03管理策略優(yōu)化節(jié)能
企業(yè)用電優(yōu)化管控
該企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對于用電浪費行為雖有一定的管控要求，但在實際生產(chǎn)過程中，始終難以執(zhí)行。通過使用我司節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中異常設(shè)備開關(guān)機，設(shè)備空運轉(zhuǎn)分析功能，對生產(chǎn)人員的操作給出了實時性的指導及管控，為企業(yè)帶來10萬/年的持續(xù)節(jié)能收益。
總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行兩年，通過設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了60萬/年節(jié)能經(jīng)濟效益，同時通過遠程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。
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