山東某橡膠品生產(chǎn)有限公司，主要生產(chǎn)一次性PVC手套，公司目前建成有3個廠房（6個車間)共71條生產(chǎn)線,是目前世界上規(guī)模最大的PVC手套生產(chǎn)制造商。全廠主要能源介質有電、煤、天然氣、壓縮空氣、水等，共計全廠兩段35kV進線，通過6臺35kV/0.4kV變壓器（5臺2000KVA變壓器和1臺800KVA變壓器）供全廠生產(chǎn)生活使用。全廠每天用電量約13000kWH，其中車間占用電量20%，鍋爐占用電量31%，空壓機19%，環(huán)保設備19%。
結合現(xiàn)場實地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設的基礎條件和廠內(nèi)各級領導對系統(tǒng)建設的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2021年5月項目正式投運，并與2022年3月再次達成系統(tǒng)擴容協(xié)議。期間通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。
設備運行優(yōu)化節(jié)能
循環(huán)風機能效提升節(jié)能
現(xiàn)場有5臺循環(huán)風機，額定功率132kW，均采用了變頻器進行調(diào)速。系統(tǒng)上線運行后，通過系統(tǒng)對比分析功能對各分廠風機運行功率對比發(fā)現(xiàn)，1#和4#分廠風機功率在30kW左右，但2#、3#、6#分廠風機功率達到45kW，發(fā)現(xiàn)問題后及時反饋用戶對2#、3#、6#分廠風機進行了檢查和維護，降低其運行能耗。通過對風機維修后每年可節(jié)約電費18萬元。
引風機運行優(yōu)化節(jié)能
廠區(qū)鍋爐房共有4臺鍋爐引風機，1#、2#鍋爐引風機額定功率為220kW，3#、4#鍋爐引風機額定功率為160kW，通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢對各鍋爐引風機分析發(fā)現(xiàn)，各引風機的實際運行功率分別為203kW、182kW、140kW和132kW。四臺引風機都使用了變頻器進行調(diào)速，同額定功率引風機實際運行功率有很大差異，通過與用戶反饋并討論，在保證生產(chǎn)的情況下，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)持續(xù)優(yōu)化變頻器運行數(shù)據(jù)，確保引風機始終保持在最佳運行功率下，實現(xiàn)節(jié)能降耗，該項措施每年為用戶節(jié)約電費26萬元。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
設備控制優(yōu)化節(jié)能
系統(tǒng)上線運行后，通過節(jié)能系統(tǒng)與工藝控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，結合水泵房水泵運行情況，將循環(huán)水泵和冷卻塔風機改造為閉環(huán)控制系統(tǒng)，并利用節(jié)能系統(tǒng)分析診斷功能進行分析，按最優(yōu)水量分析與計算，確定合理循環(huán)水流量、經(jīng)濟運行供回水溫差，提高系統(tǒng)能量利用效率，達到系統(tǒng)經(jīng)濟運行目的。每年為企業(yè)帶來12萬元的節(jié)能收益。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
優(yōu)化電費結構，減少成本支出
廠區(qū)電費按照容量計費，計費容量為10800kVA，單價28元，月基本電費302400元。系統(tǒng)上線運行后，通過系統(tǒng)電費結構分析模塊發(fā)現(xiàn)近幾個月最大使用負荷為3月份，最大值為5712kW，單價為38元，按照需量計費方式，申報額度為6000kW，月基本電費為228000元。通過將系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析結果及時告知用戶，進一步優(yōu)化電費結構，每年節(jié)約電費約90萬。
其他節(jié)能效益
WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價值方面收益：
1、實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動抄表。全廠主要包括塑化、脫模和包裝等工區(qū)，但是普遍存在工區(qū)之間用能交叉現(xiàn)象，以現(xiàn)有的統(tǒng)計計量方式上不能夠準確對工區(qū)能耗實現(xiàn)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)的差異。
2、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統(tǒng)計，一些好的設備維修經(jīng)驗和知識不便于保存共享和傳承，系統(tǒng)上線后，幫助企業(yè)建立設備管理體系，實現(xiàn)對系統(tǒng)監(jiān)測范圍內(nèi)所有設備的電子化檔案管理，記錄設備維護過程及內(nèi)容，包括設備維護記錄輸入和設備維護記錄查詢，實現(xiàn)日常設備的管理。
3、管理人員通過系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)隨時查看和分析各設備運行情況。系統(tǒng)上線后，可以實現(xiàn)對比分析、區(qū)域用能分析、能耗走勢分析、負荷分析、車間用能分析、對標分析等多維度的分析診斷，查找負荷變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產(chǎn)車間及班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節(jié)能意識，增加人員的節(jié)能降耗策略，從而實現(xiàn)降低能耗。
總結：該企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務的實施，從設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業(yè)帶來了146萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標打下基礎。
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